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  本规范适用于民用车辆救援使用的直流电机驱动卷筒的电动绞盘，以下简称绞盘。

  本规范规定了绞盘的术语和定义、型号与参数、性能要求、标志和包装、运输和贮存、质量保证规定。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

  仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

  在承受标定拉力、以标定工作速度绞绳时，绞盘电动机或减速器外壳最高温度超过规定值之前可持续

  在第一层牵引绳，以标定拉力，按一定行程进行绞绳，然后以自由放绳方式来进行复位，组成一个拉

  在第一层牵引绳，以标定拉力，按一定行程进行绞绳，然后以带负载放绳方式来进行复位，组成一个

  4.1型号应采用大写英文字母和数字表示，由绞盘分类代号、额定工作电压、拉力级别代号、设计序号、

  绞盘应由电机、支架、卷筒、减速器、制动器、离合器、牵引绳、导绳器、遥控器、过载保护设施、

  5.2.1绞盘零部件应齐全，无漏装或缺损；铭牌、标签、刻字等应清晰、耐磨、耐久。

  5.2.2绞盘外表应无异常凸起、凹陷、毛刺、油污、划痕、生锈或破损等影响外观的损伤。

  5.2.3绞盘涂层表面色泽均匀、界限分明、粘着牢固，无流痕、起泡、皱皮、伤痕及脱落现象。

  5.3.4在标定拉力下绞盘工作噪音应不大于85db，空载噪音不大于90db。

  5.3.5在标定拉力下，绞盘持续使用时间不小于60s，60秒内电机和减速器外壳温升不超过95℃。

  5.4.2各单件承力的牵引钩、连接件、索具、卸扣和抱树带等的破断拉力应不小于2倍标定拉力。

  5.4.3各两点以上同时承力的构件、连接件、索具、卸扣和抱树带等的破断拉力应不小于1.5倍标定拉力。

  5.4.4绞盘承受水平方向1.5倍的标定拉力，历时10min后,各紧固件连接部位（不含牵引绳）不得出现

  5.5.1绞盘应能正确的控制放绳、收绳、停止及自由放绳；收、放绳过程中，牵引绳角度在偏离水平方向

  5.5.2绞盘及所配的操作件在操作时应手感灵活，定位明确，力度适中，无异常紧涩或卡滞感，操作力应

  5.6.2制动状态下，当牵引绳承受1.25倍标定拉力时，制动器应能保持可靠制动，卷筒在1min内温升不

  超过20℃，制动力下降小于标定拉力的10%，10min内卷筒角度位移小于180°。

  5.7.1绞盘应配有电流过载保护，当牵引绳拉力升至（1.0～1.1）倍标定拉力时，过载保护装置应能优先

  自动停止继续绞绳作业，并使带负载的牵引绳保持在过载保护装置作用前的工作位置。

  5.9.5遥控器操作绞盘距离应不小于5m，失去人工操作时，遥控器按键应能自动复位至停止位置。

  5.9.6在绞盘工作时，牵引绳末端应在卷筒上保留3-5圈，牵引绳有效工作长度末端应有明显警告标记，

  5.10.3电机平均修复时间(不含从车辆上拆装绞盘的辅助时间)应不大于12h。

  5.10.4别的部分平均修复时间(不含从车辆上拆装绞盘的辅助时间)应不大于4h。

  5.11.1绞盘在标定工况下，平均故障间隔工作次数不少于250次第一层工作循环。

  5.11.3可靠性试验完成后绞盘拆解检查结果应无明显的变形、开裂、松脱、外观损伤及任何影响绞盘性能

  满足GB30512《汽车禁用物质要求》、GB/T26988《汽车部件可回收利用性标识》。

  6.1每台绞盘必须在明显位置做永久性标志，标志和铭牌应固定牢固、端正、清晰及耐久。

  6.4绞盘封存或装箱前，应进行清洁处理，按GB/T4879对未涂敷的外露金属表面等有防护要求的部位采

  6.5绞盘封存、包装应符合GB/T13384，包装储运图示标志应符合GB/T191。

  6.6有关技术文件、备件、附件、附属品和随机工具等应完整、齐备，并加以适当包装，固牢或放置在规

  8.2.3检验结果符合本规范要求为合格。对于不合格项，应暂停检验，允许承制方在7天内予以改进或纠

  正，并追加一次不合格项的检验机会，经再次检验的结果符合本规范要求可判合格。如仍不合格，

  8.2.4逐台检验结果符合本规范要求为合格。对于不合格项，应暂停检验，允许承制方做调整、修复或

  更换零部台，并追加一次不合格项的检验机会，经再次检验的结果符合本规范要求可判合格。如仍

  8.2.5定期检验，每批次受检数量应不少于两台，绞盘抽样由检验提出机构或订购方，或经以上任意一方

  8.2.6定期检验结果符合本规范要求为合格。对于不合格项，应暂停检验，允许在该批次绞盘中再抽取2

  倍受检数量的绞盘进行相应项目的检验，经再次检验的结果符合本规范要求可判定合格。如仍不合

  格，则应结束检验，判定该批次绞盘为不合格。对不合格批次绞盘承制方应查明原因，采取纠正措

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